真空檢漏箱又叫氣密性檢測儀或泄露性測試儀，主要適用于食品、制藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。深受食品廠、藥品廠、包材廠、質檢機構、研究院校等企業機構喜愛。通過該測試可以確保整個產品包裝密封的完整性，防止因產品密封性能不好，而導致的泄漏、污染、變質等問題。本文將深入探討工業真空檢漏箱的工作原理、應用領域、技術特點、操作流程以及技術參數，帶領讀者全面了解這一工業檢測利器。

 一、工業真空檢漏箱的工作原理

工業真空檢漏箱，顧名思義，是通過在封閉的測試環境中創造并保持一定的真空度，來檢測被測件（如容器、管道、閥門等）是否存在泄漏的專用設備。其基本原理基于波義耳定律（即氣體在溫度不變時，體積與壓力成反比），通過對比初始真空度與經過一定時間后真空度的變化，來判斷被測件是否存在泄漏及泄漏速率。

 二、應用領域

工業真空檢漏箱廣泛應用于多個行業，包括但不限于：

1. 汽車制造：用于檢測發動機、變速箱、油箱等關鍵部件的密封性，確保車輛行駛過程中的安全性和可靠性。
2. 航空航天：在高度精密的航天器部件制造中，如燃料箱、氧氣瓶等，真空檢漏是的一環，直接關系到宇航員的生命安全。
3. 醫療器械：如注射器、輸液管、人工心臟瓣膜等醫療設備的密封性測試，防止藥物泄露或細菌侵入。
4. 制冷設備：冰箱、空調等制冷系統的壓縮機、蒸發器、冷凝器等部件的密封性檢測，保證制冷效果和使用壽命。
5. 半導體制造：在半導體封裝過程中，對芯片封裝體進行真空檢漏，防止空氣中的水汽和雜質影響芯片性能。

四、技術特點

1. 高精度：采用先進的傳感器和控制系統，能夠實現微小泄漏的檢測，滿足高精度產品的需求。
2. 自動化程度高：集成自動化控制系統，實現一鍵式操作，減少人工干預，提高檢測效率和準確性。
3. 多功能性：支持多種檢漏方法，如壓差法、氦質譜檢漏法等，滿足不同材料和結構的檢測需求。
4. 安全可靠：設有多重安全保護措施，如過壓保護、過流保護等，確保設備在長時間運行中的穩定性和安全性。
5. 易于維護：模塊化設計使得設備維護更加便捷，故障排查和更換部件更加快速。

 五、操作流程

工業真空檢漏箱的操作流程通常包括以下幾個步驟：

1. 準備階段：將被測件正確安裝于檢漏箱內，連接好必要的測試管路和傳感器。
2. 抽真空：啟動真空泵，對檢漏箱內部進行抽真空處理，直至達到預設的真空度。
3. 保壓觀察：在真空狀態下保持一定時間，觀察并記錄真空度的變化情況。
4. 數據分析：根據真空度的變化數據，分析被測件是否存在泄漏及泄漏程度。
5. 結果判定：根據預設的泄漏標準，判定被測件是否合格。
6. 結束清理：關閉真空泵，釋放檢漏箱內氣體，取出被測件，進行設備清理和保養。

 六、技術參數

規格型號： HE-VL-500 HE-VL-600 HE-VL-800 HE-VL-1000

內箱尺寸(mm)： 500×500×500、 600×600×600、 800×800×800、 1000×1000×1000

水槽尺寸(mm)： 400×400×400、 500×500×500、 700×700×700、 900×900×900

外形尺寸(mm)： 680×670×1410 800×760×1530 1020×970×1720 1260×1560×1750

真空泵： 2XZ-4 XD-40

總功率： 1.5KW 3.0KW

使用電源： AC 單相 三線 220V 50HZ AC 三相 五線 380V 50HZ

真空度范圍： 0～-100KPa

控制方式： 按鍵式控制或PLC觸摸屏控制

結構： 一體式結構（內置真空泵）或分體式（外置真空泵）

內箱材質： SUS304#不銹鋼

外箱材質： SECC鋼板高級烤漆處理