恒溫恒濕試驗箱作為精密環境模擬設備，其穩定運行依賴定期保養。合理保養不僅能延長設備使用壽命（通常可延長 3-5 年），更能避免因部件損耗導致的溫濕度控制偏差，確保測試數據準確。以下從 “日常維護、定期檢修、特殊場景防護" 三大維度，整理核心保養要點：
一、日常使用維護：每次測試前后必做
1. 腔體清潔：避免雜質影響控溫 / 控濕
測試前：用干燥無塵布擦拭腔體內部（含擱板、內壁），清除殘留樣品碎屑、粉塵或液體痕跡（如樣品滲出的油污、水漬），防止雜質附著在傳感器表面，導致溫濕度檢測誤差。
測試后：若測試涉及腐蝕性樣品（如化工試劑、含鹽霧樣品），需用中性清潔劑（如稀釋的洗潔精）擦拭腔體，再用清水擦凈并通風晾干，避免腔體材質（不銹鋼）被腐蝕生銹。
禁忌：禁止用尖銳工具（如鋼絲球）刮擦腔體，以免破壞內壁涂層，影響保溫效果。
2. 水路系統：保障加濕功能穩定
水箱清潔：每周檢查并清洗加濕水箱，倒掉殘留水分，清除水箱底部的水垢（可用檸檬酸溶液浸泡 30 分鐘后沖洗），避免水垢堵塞加濕管，導致加濕量不足或加濕不均勻。
水位檢查：每次開機前確認水箱水位在 “ 最高" 刻度之間，避免缺水導致加濕泵空轉損壞，或水位過高溢出污染腔體。
排水疏通：每月檢查排水管道（含冷凝水排水管、腔體排水管），用清水沖洗管道，確保無堵塞（若堵塞可借助軟毛刷疏通），防止冷凝水積壓影響控濕精度。
3. 外觀與操作區維護
表面清潔：每日用濕布擦拭設備外殼，清除灰塵，尤其注意操作面板（如觸摸屏、按鍵）的清潔，避免灰塵進入按鍵縫隙導致操作失靈。
門封檢查：每次關門后確認門封條（硅膠材質）與腔體貼合緊密，無變形、破損或異物卡入，若門封條老化（如出現裂紋、彈性下降），需及時更換，防止外界空氣滲入影響溫濕度穩定性。
二、定期深度檢修：每月 / 每季度 / 每年必做
1. 每月：核心部件功能檢查
溫濕度傳感器校準：用標準溫濕度計（精度 ±0.1℃/±1% RH）放入腔體中心，設定常用測試工況（如 25℃/50% RH），運行 30 分鐘后對比數據，若偏差超過 ±0.5℃/±2% RH，需聯系專業人員校準傳感器。
風機與風道檢查：打開設備側蓋，檢查循環風機葉片是否有灰塵堆積，用壓縮空氣（低壓）吹凈葉片及風道內的粉塵，避免風機負載過大導致風速下降，影響腔體溫濕度均勻性。
2. 每季度：機械與電氣系統維護
壓縮機保養：確認壓縮機運行時無異常噪音（如異響、震動過大），檢查壓縮機散熱網（外機）是否積塵，用高壓水槍（遠距離）沖洗散熱網，保證散熱效果，避免壓縮機因過熱保護停機。
電氣柜檢查：斷電后打開電氣柜，用干燥毛刷清除柜內灰塵（尤其接觸器、線路板），檢查接線端子是否松動，若發現電線老化（如絕緣層開裂），需及時更換，防止短路故障。
3. 每年：全面性能評估與部件更換
保溫層檢查：檢查腔體保溫層（通常為聚氨酯發泡）是否有破損、鼓包，若保溫層損壞，需聯系廠家修復，避免熱量 / 濕度流失導致能耗增加、控溫精度下降。
易損件更換：根據設備使用頻率，更換老化的易損件，如：加濕泵濾網、空氣過濾器（若設備帶空氣凈化功能）、門封條（若出現老化），確保設備長期處于最佳運行狀態。
三、特殊場景防護：避免設備損壞
1. 環境適配：控制設備使用環境
設備需放置在溫度 10-30℃、相對濕度≤85% RH 的環境中，避免陽光直射、靠近熱源（如暖氣、其他加熱設備）或潮濕區域（如水池旁），防止設備外殼老化、電氣部件受潮短路。
設備周圍預留≥50cm 的散熱空間，尤其壓縮機側需無遮擋，保證散熱良好。
2. 異常情況處理
若設備運行中出現報錯（如 “溫濕度超限"“加濕故障"），需先停機檢查對應部件（如水箱水位、傳感器），不可強行開機，若無法排查故障，需聯系廠家售后，避免故障擴大。
長期不用（超過 1 個月）時，需排空水箱水分，清潔腔體后斷電，并用防塵罩覆蓋設備，定期（每 2 周）開機運行 30 分鐘，防止部件（如壓縮機、電機）長期閑置老化。
通過落實以上保養要點，可有效減少恒溫恒濕試驗箱的故障發生率（降低 60% 以上），確保設備持續穩定地為電子、鋰電、醫療、食品等行業的溫濕度測試提供可靠支持，避免因設備故障導致測試中斷或數據失真。
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