高低溫試驗箱作為模擬溫濕度環境的核心設備，操作不當不僅可能導致測試數據失真，還可能引發設備故障（如壓縮機損壞）或安全隱患（如漏電、凍傷）。以下從設備預熱、樣品擺放、參數設置、安全防護、維護保養5 大維度，梳理關鍵注意事項：
一、開機前：做好設備檢查與環境準備
確認設備狀態與供電安全
檢查電源線、接地線是否連接牢固（接地線需獨立接地，避免與其他設備共用，防止漏電）；觀察配電箱內空氣開關、保險絲是否正常，無燒毀或松動情況。
檢查設備周圍環境：需預留≥50cm 散熱空間（尤其冷凝器側），避免靠近熱源（如暖氣、烤箱）或水源（如水管、加濕器），防止設備散熱不良或受潮短路。
確認水箱水位（若帶濕度功能）：需加至 “水位線" 以上，使用純凈水或去離子水（避免自來水水垢堵塞加濕管），水位不足時嚴禁開機（會導致加濕模塊干燒損壞）。
2.樣品預處理與兼容性檢查
明確樣品是否適合高低溫測試：嚴禁放入易燃易爆（如酒精、汽油）、腐蝕性（如酸堿溶液）、揮發性有毒（如甲苯） 樣品，避免高溫下引發爆炸、腐蝕內膽或污染環境。
樣品需提前清潔干燥：去除表面油污、水分（如金屬零件擦干、塑料件晾干），防止測試中水分凝結影響溫濕度均勻性，或油污附著在內膽上難以清潔。
二、測試中：規范操作，避免數據失真與設備損傷
樣品擺放遵循 “不影響循環" 原則
樣品需放在托盤中央，與內膽壁、門體、其他樣品保持≥3cm 間隙，避免遮擋風道進 / 出風口（如樣品緊貼內膽后壁，會阻礙熱風循環，導致局部溫度偏差超 ±5℃）。
控制樣品重量與體積：單個樣品重量不超過托盤承重（通常≤5kg），總體積不超過試驗箱有效容積的 1/3（如 100L 箱體，樣品體積≤33L），防止托盤變形或氣流循環受阻。
2.參數設置需 “循序漸進，匹配標準"
溫度設定避免 “驟升驟降"：如從常溫（25℃）升至 150℃時，升溫速率控制在 5-10℃/min（部分高精度機型支持 1-20℃/min 可調），嚴禁直接設定溫度（如常溫下驟設 200℃），會導致壓縮機過載、加熱管老化加速。
遵循測試標準設定參數：如測試電子元件需符合 GB/T 2423.1（低溫）、GB/T 2423.2（高溫），明確溫度范圍（如 - 40℃~85℃）、恒溫時間（如 2h），不隨意更改參數（如縮短恒溫時間會導致樣品未充分暴露缺陷）。
3.實時監控，及時處理異常
測試中不可遠離設備：觀察控制面板上溫度、濕度數值是否穩定（正常波動范圍 ±2℃/±5% RH），若出現 “溫度失控"（如設定 80℃卻升至 100℃）或 “報警提示"（如壓縮機過載、水位過低），需立即按下 “急停鍵"，斷電檢查后再重啟。
禁止測試中頻繁開門：開門會導致箱內溫度快速流失（如從 - 40℃開門 10 秒，溫度可能回升至 0℃以上），需重新升溫至設定值，不僅延長測試時間，還會影響數據準確性；若必須取放樣品，需先暫停設備，待溫度回升至常溫后操作。
三、安全防護：規避人身與設備風險
做好個人防護措施
接觸低溫環境（如≤0℃）時，需戴防低溫手套（避免手部直接觸碰內膽或樣品，防止凍傷）；高溫測試（如≥100℃）后取樣品，需用耐高溫鑷子或手套，嚴禁徒手接觸（內膽表面溫度與箱內一致，易燙傷）。
設備運行中若聞到焦糊味、異響（如壓縮機 “嗡嗡" 聲異常），需立即斷電，聯系維修人員，禁止自行拆解（如打開側板檢查電路，可能觸電）。
2.特殊樣品的額外防護
測試帶電池的樣品（如手機、充電寶）：需將樣品電量放空（避免高溫下電池鼓包、起火），并在箱內放置防火棉，同時全程有人值守，防止意外發生。
測試易碎樣品（如玻璃制品、精密儀器）：需用緩沖材料（如泡沫、軟布）固定，避免溫度變化導致樣品熱脹冷縮碎裂，碎片劃傷內膽。
四、測試后：規范關機與設備維護
按流程關機，避免殘留風險
測試結束后，先將溫度設定為常溫（25℃），待箱內溫度降至 30℃以下、濕度降至 60% RH 以下，再關閉設備總電源（順序：先關控制面板開關，再拔電源插頭）。
取出樣品后，清潔內膽：用干布擦拭內膽表面灰塵、樣品殘留（如塑料碎屑、金屬粉末），若有油污，可用中性清潔劑（如洗潔精）擦拭，再用干布擦干（避免清潔劑殘留腐蝕內膽不銹鋼材質）。
2.定期維護，延長設備壽命
每周清潔空氣過濾網：拆卸設備側面或背部的濾網，用壓縮空氣吹凈灰塵（或用清水沖洗，晾干后裝回），濾網堵塞會導致散熱不良，壓縮機易過載。
每月檢查密封條：觀察箱門密封條是否老化（如開裂、變形），若密封不良，會導致溫度泄漏，需及時更換同型號密封條（避免自行裁剪，影響密封效果）。
每季度校準溫濕度：請專業人員用標準溫濕度計校準設備（如將標準計放入箱內，設定 25℃/50% RH，誤差應≤±1℃/±3% RH），確保測試數據精準，避免因設備偏差導致產品誤判。
總結：操作核心原則
高低溫試驗箱操作需遵循 “先檢查、再開機，按標準設參數，重監控、勤維護" 的原則，既要保障測試數據的準確性（滿足行業標準要求），也要規避人身安全與設備損壞風險。尤其對電子、汽車、醫藥等對測試精度要求高的行業，規范操作是確保產品可靠性的關鍵環節。
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