不少用戶反饋 “真空脫泡機剛用幾年就頻繁出問題"—— 要么真空度上不去、要么腔體漏氣，其實多數故障不是設備質量差，而是忽略了核心部件的日常保養。尤其是真空泵、密封圈、腔體這三大關鍵部位，做好保養能讓設備壽命延長 30% 以上，具體怎么做？一文說清：
真空泵是真空脫泡機的 “心臟"，一旦積油垢、磨損，直接導致真空度下降、脫泡甚至整機停機。
保養要點 1：按使用頻率換真空泵油，別混用型號
真空泵油會隨著使用吸附雜質、水分，油質變渾濁后密封和潤滑效果驟降。
若每天使用 8 小時（工業量產場景），每 3 個月換 1 次油；若每天用 2-3 小時（實驗室場景），可延長至 6 個月換 1 次。
換油時要注意：先停機放盡舊油（需打開放油閥，確保油腔無殘留），再加入同型號真空泵油（如 100#、150#，別混用不同品牌或型號，避免化學反應腐蝕部件），油位需控制在 “油標上下線之間"，過少易磨損泵體，過多會導致噴油。
保養要點 2：每月清潔進氣口濾芯，防止雜質堵塞
物料脫泡時可能產生粉塵、揮發性雜質（如樹脂碎屑、膠黏劑小分子），若進入真空泵會磨損轉子。
每月需拆開真空泵進氣口的 “空氣濾芯"（通常是海綿或金屬網材質），用壓縮空氣吹凈粉塵，或用清水沖洗晾干（若為可水洗材質）；若濾芯已破損、變形，直接更換新濾芯，避免雜質 “ypass" 進入泵體。
注意：別讓真空泵 “空轉"！
部分用戶習慣脫泡結束后不先破真空就停機，導致真空泵在高負壓狀態下空轉，加速轉子磨損。正確操作是：先打開破真空閥，待腔內壓力恢復常壓后，再關閉真空泵電源。
密封圈（通常是硅膠或氟膠材質）裝在腔體與箱門之間，負責密封防漏氣，一旦老化、開裂，即使真空泵沒問題，真空度也會 “掉得快"。很多用戶發現 “真空度抽到 - 0.09MPa，10 分鐘就掉到 - 0.07MPa"，大概率是密封圈沒保養好。
保養要點 1：每次使用后擦凈密封圈，避免殘留物料腐蝕
脫泡后的物料可能殘留漿料、膠黏劑（如鋰電漿料、UV 膠），若粘在密封圈上不清理，長期會導致密封圈變硬、變形（尤其是酸性或堿性物料，會加速硅膠老化）。
每次脫泡結束、取出物料后，用干凈的軟布蘸中性清潔劑（如洗潔精兌水） 擦拭密封圈表面，再用干布擦干，別用酒精、丙酮等強溶劑，會腐蝕密封圈材質。
保養要點 2：定期檢查密封圈 “密封性"，發現裂紋及時換
每周保養時，可做個簡單的 “漏氣測試"：關閉箱門抽真空至 - 0.095MPa，關閉真空泵后靜置 30 分鐘，若真空度下降≤2kPa，說明密封圈密封良好；若下降超 5kPa，需仔細檢查密封圈是否有裂紋、凹陷，或表面是否有 “壓痕"（長期擠壓導致變形）。
若密封圈已老化（用手摸感覺變硬、無彈性），即使沒明顯裂紋也要更換 —— 建議備用 1-2 個同規格密封圈（注意尺寸匹配，如截面直徑、長度），更換時需清理密封圈槽內的殘留雜質，再均勻涂抹一層 “硅脂"（增強密封性，減少摩擦）。
腔體是物料脫泡的 “容器"，若殘留物料結塊、碳化，不僅污染后續物料，還可能堵塞測溫孔、加熱管，導致控溫不均、局部過熱。
保養要點 1：每次脫泡后趁熱清理，避免物料凝固
脫泡后的物料（如樹脂、漿料）在高溫下易凝固在腔體內壁，冷卻后更難清理。建議在設備降溫至 50℃以下（不燙手）時，用軟刮板（如硅膠刮板，別用金屬刮板以免刮傷腔體） 刮除內壁殘留物料，再用濕抹布擦凈；若有頑固污漬（如碳化的膠漬），可蘸少量中性清潔劑擦拭，別用鋼絲球、砂紙等硬物，避免刮傷不銹鋼腔體（刮痕會藏污納垢，加速腐蝕）。
保養要點 2：每月深層清潔腔體死角，別漏了 “測溫孔"“排氣閥"
腔體內的 “測溫孔"（插入溫度傳感器的小孔）、“排氣閥" 容易積料堵塞：
測溫孔：每月用細棉簽蘸酒精擦拭孔內壁，確保傳感器能準確測溫（若堵塞會導致控溫不準，物料局部過熱）；
排氣閥：每周打開排氣閥，用壓縮空氣吹凈閥內殘留物料，避免閥門卡滯導致 “破真空慢" 或 “漏氣"。
注意：腔體若有焊接縫，別忽略清潔！
部分腔體是焊接成型，焊縫處易積料，可用軟毛刷蘸清潔劑刷洗，避免物料長期堆積腐蝕焊縫，導致腔體漏氣。
很多用戶覺得 “保養費時間"，但對比一下：換一臺真空泵要幾千元，換整套密封圈 + 腔體維修要上萬元，而日常保養只需每月花 30 分鐘，就能避免這些高額維修成本。
記住一個簡單的保養節奏：每次使用后清潔密封圈 + 腔體，每周檢查密封性，每月換油 + 深層清潔，做好這三點，真空脫泡機至少能穩定運行 5 年以上，脫泡效果也始終在線。
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